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生物质热解干馏气化炉

热解气化炉,就是将生物质原料(木片、各种生物质制成颗粒、各种有机可燃物成型材料制成的RDF等)在热解气化炉中通过干燥、干馏、热解气化等一系列物理化学反应,将固体燃料转化成为可燃气的成套装置。气化各阶段功能介绍如下:1、加料:合格可燃物料通过炉顶加料装置,...

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产品介绍

热解气化炉,就是将生物质原料(木片、各种生物质制成颗粒、各种有机可燃物成型材料制成的RDF等)在热解气化炉中通过干燥、干馏、热解气化等一系列物理化学反应,将固体燃料转化成为可燃气的成套装置。气化各阶段功能介绍如下:

气化炉示意图1.jpg

1、加料:合格可燃物料通过炉顶加料装置,均匀、有序、按需加入炉中;

2、干燥层:刚加入的物料,在从下方升上来的低温燃气(200℃以上)的长期烘干下,逐渐失去水分的过程;

3、干馏层:下方上来的高温燃气(300-700℃),对已经干燥的物料进行灼热烘烤,使物料中的有机组分,逐步转变成一氧化碳、二氧化碳、水分、芳烃烷类气体。由于处于缺氧的中低温环境,(尤其在原料含RDF时)含氯等有机分子无法转变成有害的二噁英等成分,从而避免了二噁英的产生。硫、氯等元素只能以氯化氢、硫化氢等形式随燃气一起上升排出炉外。原料经过干馏后,只剩下无机组分和固定碳,变成类似焦炭一样的物质。

4、气化反应层:该层物料在空气中和水蒸气的作用下,发生氧化、还原反应,生产以一氧化碳、氢气为主要组分的可燃气,反应温度高达800-1100℃,主要化学反应如下:

                                                 C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔

                   C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔

                   CO2+C=CO-162405千焦/千摩尔

                   C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔

                   C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔

  反应生产的高温燃气上升经干馏、干燥后降温从炉顶燃气管道排出炉外。

  5、灰渣层:反应后剩余的残渣,除了含有约5-15%固定碳外,主要为硅、钙、铁、铝等无机盐类。通过炉底的旋转出渣机构,排出炉外。气化炉的气化能力与炉膛的截面积成正比,炉膛直径越大,气化能力越强,产气量越大。气化炉产生的燃气主要成分如下,物料不同,会有差异

备注:上述参数仅供选型参考,实际设备数据依说明书为准。

 



      我们通过大量的实践证明,通过热解气化是在原理上杜绝二噁英产生的很有效途径。尤其在使用工业废弃可燃物或生活垃圾可燃物RDF时,杜绝二噁英的产生是热解气化炉的很主要技术特点与功能之一,是优于焚烧的关键所在。有效解决了焚烧烟气吸附和固化处理含有高二噁英的飞灰带来的高成本和高风险。下面是使用热解气化炉制成可燃气后在烧砖、内燃发电、烧热风炉等后尾气中二噁英含量检测报告:


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