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QH系列专注型煤气发生炉

单段、双段煤气发生炉的主要区别在于使用燃料的不同。一般情况下,使用无烟煤、兰炭、焦炭时,一般采用单段式(或称一段式)煤气发生炉;在生产过程中,生产的煤气几乎不含焦油,整体设备设置简单,煤气只考虑除尘简单净化就可以直接使用。双段煤气发生炉,主要为使用烟煤而...

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产品介绍

  单段、双段煤气发生炉的主要区别在于使用燃料的不同。一般情况下,使用无烟煤、兰炭、焦炭时,一般采用单段式(或称一段式)煤气发生炉;在生产过程中,生产的煤气几乎不含焦油,整体设备设置简单,煤气只考虑除尘简单净化就可以直接使用。

  双段煤气发生炉,主要为使用烟煤而设计,炉体增加了一段,主要通过煤气的显热对入炉煤炭*进行干燥、干馏,使煤炭在下降的过程中,逐步干馏成焦炭或半焦炭。煤气发生炉有两个出气口,下段煤气出气口产生的煤气约占产气量的2/3,不含焦油,仅仅含的灰尘和大量的显热。上段煤气出口,产气量占1/3左右,煤气温度低,含有大量的焦油,通过电捕焦的形式先将焦油去除,而后和下段煤气一起,进入下一步工艺过程,这以后一般单、双段煤气发生炉工艺就基本相同或相似了。

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单段、双段式煤气发生炉气化、出渣原理相同,结构基本相似,都采用全水套结构,具有产气量大、气化完*、煤种适应性强、煤气热值高、操作简便、安*性能强的特点,在不同行业被广泛应用。.

  基本结构特点

  炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为49Kpa(或294 Kpa),可直接通入煤气炉做气化剂使用。

  加煤机构:自动型加煤机构,采用液压驱动,有双钟罩、上插板下钟罩、上滚筒中插板下钟罩、上滚筒加双钟罩多种密封结构供选择;手动加煤型采用双钟罩结构。操作简单, 维修方便,气密性好。

  清灰机构:采用液压驱动棘爪或蜗轮杆装置,双侧湿式除灰。

单、双段煤气发生炉根据下游用气用户的不同,都有两种供气形式:即热煤气站和冷煤气站工艺。对煤气洁净度要求低的用气设备,如:烧锅炉、耐火材料烧成窑、烧砖瓦窑、煅烧各种矿物料、需换热的热风炉等生产工艺设备,一般尾气还要进过处理的设

双段煤气发生炉立面图.bmp

备、装置尽可能采用热煤气加热,其优点是设备投资少,热效率高、工艺简 单。

  反之,对热源洁净度要求高的地方,就*须采用冷煤气站供气,如:陶瓷烧成窑、洁净化工煅烧、直热产品干燥等等。冷煤气站是煤气发生炉产生的热脏煤气,通过除尘、脱焦、降温、(洗涤)加压等工艺装备,将煤气中的灰尘、焦油、水分、硫化氢等杂质**去除,并通过加压机提*输送压力,为单点或多点供气。用气单位就可以同使用天然气等燃气一样,通过全自动燃烧机控制加热了。

  由于资源禀赋的原因,我国盛产烟煤,大直径、大产气量的双段煤气发生炉,是我国在节能 、充分利用资源、污染物排放控制的主要产业发展方向。

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