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蒸汽发生器锅炉结焦原因,以及处理措施
发布时间:2023-06-01 点击:

  蒸汽发生器结焦现象很常见,但是为了避免不重要的危害,尽可能地杜绝危害的产生也是业内重要的一课。追根溯源,本文将详细分析出锅炉结焦的原因、危害以及处理措施。

  原因分析

  锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程,结焦的原因大致有以下几个方面:

  (1) 灰的成分, 灰的熔融性与其成分和含量有关。 灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低,当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦严重。

  (2) 煤粉细度不均匀: 煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有影响,煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定,应通过试验来确定。

  (3) 燃料与空气的混合比: 燃烧过程中, 若空气量不足,其燃烧时就不易达到完*燃烧,将导致灰熔点降低,形成结焦;火焰偏斜,使火焰层移到边侧,这样灰就得不到的冷却,而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候,就很快的粘了上去,形成结焦。

  (4) 漏风降低了燃烧室的温度水平, 推迟燃烧进程。 冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。

  结焦危害

  结焦对锅炉运行及安*会造成极大的危害, 主要反映在以下几个方面:

  (1) 锅炉的大焦块掉下后, 瞬间产生大量的水蒸汽, 使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火;结焦若熔合成大块时,因重力从上部落下, 导致砸坏冷灰斗水冷壁, 导致降负荷甚至停炉;

  (2) 水冷壁**结焦时,只有停炉进行人工清焦;

  (3) 炉膛结焦引起过热汽温升高, 并导致过热汽温、 再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉;

  (4) 结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低;

  (5) 引风机消耗电量增加。

  建议与措施

  (1) 改变燃料灰熔点特性,掺烧不同煤种。

  (2) 调整煤粉细度: 调整分离器挡板开度, 使煤粉细度在经济合理的范围内(R90=20~25) ,预防煤粉变粗和不均匀。

  (3) 优化配风方式, 组织合理而良好的炉内空气动力场是预防结焦的前提。 机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验,通过试验找出燃烧器合理的配风方式和*的内、外调风挡板位置,使炉内组织起良好的空气动力工况,确*锅炉的安*、稳定、经济运行。

  (4) 消除炉膛底部的漏风, 运行中水封槽水位, 使炉底密封严密。 通过以上分析,要从根本上解决锅炉结焦问题,关键是对炉内燃烧进行合理调节, 严格控制燃*煤种偏离设计煤种过多。保持炉膛内火焰的均匀分布,两侧吸、送风机出力应均匀,不使烟风偏斜。同时,改善炉膛吹灰、加强运行监视根据仪表指示和实际观察来判断是否结焦。


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